| 故障及現(xiàn)象 | 原因 | 排除辦法 |
| 無動(dòng)作 | 1、電磁閥示通電 2、氣壓過低 3、電磁閥損壞 4、氣管堵塞 5、合模導(dǎo)向磨損 6、軸套磨損 | 1、檢查電路 2、檢查氣路 3、更換電磁閥 4、檢查氣管 5、校正平行 6、更換軸套 |
| 溫度失控 | 1、電偶方向接反 2、熱電偶接觸不良 3、溫控儀損壞 | 1、調(diào)整正負(fù)方向 2、堅(jiān)固接觸點(diǎn) 3、更換溫控儀 |
| 調(diào)壓器失控 | 1、電網(wǎng)電壓不穩(wěn) 2、零線脫落 3、可控硅損壞 4、溫控儀損壞 | 1、配穩(wěn)壓電源 2、堅(jiān)固零線 3、更換可按硅 4、更換調(diào)壓器 |
| 時(shí)間繼電器不工作 | 1、電壓過低 2、時(shí)間繼電器損壞 | 1、增高電壓 2、更換時(shí)間繼電器 |
| 制品透明度不好 | 1、預(yù)塑型坯不透明 2、二次加熱溫度太高 3、二次加熱時(shí)間過長 4、吹塑空氣中含有水份 5、吹塑模具表面粗糙 | 1、干燥原料，采用高透明度的型坯 2、降低烘箱溫度 3、縮短加熱時(shí)間 4、用冷凍干燥機(jī)去除水份 5、拋光模具表面 |
| 制品出現(xiàn)珍珠 光澤泛白 底部澆口位置偏移 | 1、預(yù)塑型坯吹塑溫度過低 2、吹瓶時(shí)間超前 3、預(yù)塑型坯溫度不均 4、拉伸線速度過低 | 1、提高二次加熱溫度，延長二次加熱時(shí)間 2、把吹氣時(shí)間放慢 3、改變烘箱溫度分布 4、提高拉伸線速度 |
| 制品無法成型 | 1、吹塑氣壓不足 2、吹塑空氣流量不足 3、吹塑氣壓上升速度太慢 4、拉伸力過大 5、二次加溫速度不對 | 1、提高空氣壓力 2、加大空氣流量 3、改進(jìn)調(diào)壓結(jié)構(gòu)，提高氣壓上升速度 4、設(shè)計(jì)時(shí)選擇合理的拉伸力 5、調(diào)整烘焙箱溫度 |
| 制品壁厚薄不均勻 | 1、型坯壁厚不均勻 2、型坯溫度不均勻 3、拉伸離率過低 4、拉伸桿偏移 | 1、調(diào)整預(yù)塑型坯 2、調(diào)整烘箱溫度分布 3、加大拉伸倍率 4、調(diào)整拉伸桿 |
| 制品中間薄 | 1、拉吹溫度過高 2、型坯中間溫度過高 | 1、降低拉吹溫度 2、調(diào)低烘箱中段加熱溫度 |
| 制品上部薄底部厚 | 1、拉吹線速度太高 2、吹氣時(shí)間選擇不當(dāng) 3、拉吹溫度不適當(dāng) | 1、降低拉吹溫度 2、將吹氣時(shí)間稍微提前 3、調(diào)整烘箱加熱溫度，降低瓶頸部分溫度，提高底部部分溫度 |
| 制品底部薄上部厚 | 1、拉吹線速度過低 2、吹氣時(shí)間選擇不當(dāng) 3、拉吹溫度不適當(dāng) | 1、提高拉吹速度 2、推遲吹氣時(shí)間 3、提高烘箱上部溫度，降低底部溫度 |